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                主營(yíng)產(chǎn)品: 油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng),油料多元素分析儀,顆粒度分析儀,污染度分析儀,運(yùn)動(dòng)粘度計(jì),鐵量?jī)x,薊管式鐵譜儀,多功能磨粒分析儀,智能鋼廠油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng),粘度計(jì)

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                進(jìn)口直讀光譜儀如何避免誤差

                技術(shù)文章
                  進(jìn)口直讀光譜儀用于對(duì)金屬材料化學(xué)成分的定量檢測(cè),目的在于對(duì)被檢測(cè)材料有一個(gè)直接的了解,以判斷被測(cè)材料是否合格,進(jìn)口直讀光譜儀雖然本身測(cè)量準(zhǔn)確度很高,但測(cè)定試樣中元素含量時(shí), 所得結(jié)果與真實(shí)含量通常不一致,存在一定誤差,并且受諸多因素的影響,有的材料本身含量就很低。下面就誤差的種類、來源及如何避免誤差進(jìn)行分析。
                 
                  根據(jù)誤差的性質(zhì)及產(chǎn)生原因, 誤差可分為下面幾種:
                 
                  1.進(jìn)口直讀光譜儀系統(tǒng)誤差的來源
                 
                  (1)標(biāo)樣和試樣中的含量和化學(xué)組成不*相同時(shí),可能引起基體線和分析線的強(qiáng)度改變,從而引入誤差。
                 
                  (2)標(biāo)樣和試樣的物理性能不*相同時(shí),激發(fā)的特征譜線會(huì)有差別從而產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。
                 
                  (3)澆注狀態(tài)的鋼樣與經(jīng)過退火、淬火、回火、熱軋、鍛壓狀態(tài)的鋼樣金屬組織結(jié)構(gòu)不相同時(shí),測(cè)出的數(shù)據(jù)會(huì)有所差別。
                 
                  (4)未知元素譜線的重疊干擾。如熔煉過程中加入脫氧劑、除硫磷劑時(shí),混入未知合金元素而引入系統(tǒng)誤差。
                 
                  (5)要消除系統(tǒng)誤差,必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)樣品制備規(guī)定要求。為了檢查系統(tǒng)誤差,就需要采用化學(xué)分析方法分析多次校對(duì)結(jié)果。
                 
                  2.進(jìn)口直讀光譜儀偶然誤差的來源
                 
                  與樣品成分不均勻有關(guān)的誤差。因?yàn)楣怆姽庾V分析所消耗的樣品很少,樣品中元素分布的不均勻性、組織結(jié)構(gòu)的不均勻性,導(dǎo)致不同部位的分析結(jié)果不同而產(chǎn)生偶然誤差。主要原因如下:
                 
                  (1)熔煉過程中帶入夾雜物,產(chǎn)生的偏析等造成樣品元素分布不均。
                 
                  (2)試樣的缺陷、氣孔、裂紋、砂眼等。
                 
                  (3)磨樣紋路交叉、試樣研磨過熱、試樣磨面放置時(shí)間太長(zhǎng)和壓上指紋等因素。
                 
                  (4)要減少偶然誤差,就要精心取樣,消除試樣的不均勻性及試樣的鑄造缺陷,也可以重復(fù)多次分析來降低分析誤差。

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